使用超微粉碎振动磨需要围绕操作前、操作中、操作后以及存储四个关键环节落实注意事项，具体如下：
一、操作前准备
1、必须先阅读并熟悉设备操作手册，接受必要操作培训，掌握设备性能、运转方法后再操作，严禁未经培训人员私自操作。
2、操作前要全面检查设备完整性，确认外壳、研钵、振荡弹簧、旋转支撑螺丝无破损松动，固定模板系紧，保证研钵在支架上稳定，同时检查电源接地是否正常、冷却水是否充足，清除设备内部残留的上次粉碎物料和杂质。
3、提前对物料做好预处理，确保物料干燥，含水率需降至12%以下，将过大块料预破碎至5mm以下，筛除物料中过高硬度、金属杂质类杂物，避免损坏设备。
4、根据物料特性和目标颗粒大小选择合适的研磨介质，设置好加工转速、时间等参数，不得私自更改设备默认参数，参数调整需要经过相关部门审核批准。
5、提前穿戴好全套劳动保护用品，包括工作服、防护口罩、护目镜、防滑安全鞋、手套等，长发需要盘起，严禁穿拖鞋、使用带滚轮的椅子，保证操作人员足底与地面充分接触。
二、操作过程规范
1、添加物料时必须先停止设备运转，严禁在设备运行时添加物料，单次装料量不超过料仓容积的70%，双筒机型需要控制两筒重量差在5%以内。
2、启动设备后保证所有人员远离运转部位，严禁将手、工具等异物伸入粉碎腔，操作人员不得离开装置，离开前必须关闭设备电源。
3、运行过程中时刻监控设备状态，关注电流波动、异响、振动幅度，将电流控制在额定电流的10%以内，轴承温度控制在70℃以下，若出现异常声响、振动过大要立即停机检查，不得带病运行。
4、不得破坏设备自带的安全防护装置，也不得使用非指定耗材，严禁超负荷运转，所有调整维修操作都必须断电后进行，不得在设备运行时拆机调试。
5、处理易燃易爆、有毒、强酸强碱类物料时，要提前做好防火防爆措施，不能过度混合物料，该类物料需要在通风橱或防爆空间内操作，提前配备灭火器材。
三、操作后清洁维护
1、粉碎完成后按照正确流程停机，作业结束后让设备空运转2分钟抽吸干净余料，再关闭电源清理设备。
2、更换物料或长期停用要彻底清洁设备，可用淀粉、水或酒精清洗磨筒内壁和研磨介质，清洗后擦干保证所有部件干燥，清洁粉碎腔不要直接注水，可用湿润介质擦拭，处理完粘性、腐蚀性物料要及时清理避免腐蚀设备。
3、每次使用后检查易磨损部件的紧固情况和磨损程度，每运转200小时需要检查锤头、磨盘磨损度，磨损超过30%及时更换；长期使用后皮带磨损、软管泄漏要及时更换，碳刷刀片损耗也要定期更换。
4、定期对轴承等转动部位加注清洁润滑油，保持润滑良好，每周对配套除尘器滤袋做脉冲反吹，每月检查滤袋完好性，避免影响粉碎效果。
四、物料与设备存储
设备和物料要存储在干燥通风的区域，严禁存放于靠近火源的位置，同时禁止在设备存储区堆放易燃、易爆、腐蚀性物品，避免引发火灾等安全事故。
