一、操作前准备
1、设备检查
确认粉碎腔内无异物(开机前必须为空)，检查运动部件灵活性、轴承润滑系统及防护装置有效性。
验证电源电压与设备标识一致，接地线可靠连接。
液氮机型需检查管路密封性，避免泄漏。
2、物料预处理
原料需干燥处理，禁止投入潮湿、油脂或易燃易爆物；硬质物料建议预粉碎至合适粒度。
液氮机型：添加液氮不超过样品罐标志线，预冷至目标温度(通常≤-196℃)。
3、个人防护
操作人员必须穿戴保温手套、防冻护目镜、防尘口罩、长袖工装及耳塞。
二、运行操作规范
1、启动流程
空载启动设备，试运行1–2分钟确认无异常声响或振动。
液氮机型：先开启制冷系统，待温度稳定后再投入物料。
2、进料控制
物料填充量不超过粉碎腔容积的50%，通过螺旋上料器均匀投料，严禁徒手添加。
连续运行时间≤5分钟，避免电机过热；间隔冷却后可继续作业。
3、参数监控
实时观察电流表，超过额定值立即停机；液氮机型需维持压力在0.1–0.15MPa。
异常处理：遇物料卡滞立即断电，清除残留后再重启。
三、安全禁忌与应急措施
1、严禁行为
运行时打开上盖或伸手入粉碎腔。
拆卸运转中部件或私自修改设备参数。
在无液氮条件下启动低温粉碎程序。
2、风险应对
粉尘爆炸：保持通风，控制环境粉尘浓度。
液氮冻伤：配备急救喷淋装置，泄漏时紧急撤离并通风。
电机过热：触发保护器自动停机后，需冷却15分钟再复位。
四、停机与维护
1、关机步骤
先停止进料，待设备空转30秒后切断电源。
液氮机型：关闭液氮供应阀门，再关主机。
2、清洁保养
清除粉碎腔内残料，用医用酒精擦拭消毒。
定期润滑轴承、检查刀片螺丝紧固度，更换磨损刀片。
每月检查电气线路，每半年维护冷凝器及密封部件。
